Laprugós öntőcsap tartó

A fémtermékek öntése egy sor bonyolult gyártási folyamatból áll, amelyeket pontosan le kell vezetni és ellenőrizni kell.Ahelyett, hogy „találat és próba” módszerrel terveznénk a folyamatot, szimulációk futtathatók, mielőtt az öntödében ténylegesen megtörténne az öntés.Ezek a szimulációk lehetővé teszik a teljes öntési folyamat modellezését, ellenőrzését és validálását, valamint az öntött termékek lehetséges hibáinak előrejelzését.Ez a tanulmány egy beállító konzol öntésére épül hagyományos formatervezési megközelítéssel, valamint szimulációval.Az öntvény számítógéppel segített tervezési (CAD) modelljét a SOLIDWORKS-ben fejlesztették ki, és a MAGMASoft segítségével szimulálták.A kapott eredmények az öntés utáni hőmérsékleti profil a formán belül, a megszilárdulási sorrend és az öntési hibák, például a porozitás és a forró pontok.A kísérleti és szimulációs eredmények közötti jó korreláció megerősítette a modell megfelelő állapotát ahhoz, hogy a szimulációk segítségével gyakorlatilag optimalizálni lehessen az öntőformát.Az optimalizált formatervezés teljesen eltávolította a forró pontot és csökkentette a porozitást, ami a végtermék megmunkálási ráhagyásán belül van.Az öntési hozam azonban 6%-kal csökken, ha az optimalizált formatervezésben gondosan kiválasztott felszállót adunk hozzá.Megállapítható, hogy a szimulációk meglehetősen pontosak az öntési folyamat modellezésében, a hibák előrejelzésében és az öntvénytervezés módosításában a fejlett öntésszimulációs szoftverben elérhető optimalizálási technikák segítségével.