Teherautó-csavarok anyagainak részletes elemzése: a nagy szilárdságú kapcsolatok lényege

Professzionális teherautó-csavargyártóként tisztában vagyunk azzal, hogy egy csavar teljesítményének 80%-a a maganyagától függ. Az anyag szolgál az alapjául a csavar szilárdságának, szívósságának és tartósságának. Itt lebontjuk a prémium minőségű csavarok gyártásához használt főbb anyagokat.teherautó csavarokés azok jellemzőit.

„"

1. Mag anyaga: ötvözött szerkezeti acél

Teherautócsavarokextrém terhelések, folyamatos rezgés és hőmérséklet-ingadozások mellett kell működniük, ami kivételesen magas anyagminőségi követelményeket támaszt. Elsősorban közepes széntartalmú ötvözött acélokat használunk, mint például a 40Cr (krómacél), a 35CrMo (króm-molibdén acél) és a 42CrMo. Ezek az anyagok olyan ötvözőelemeket tartalmaznak, mint a króm, a molibdén és a mangán, ami jelentősen növeli az acél edzhetőségét, szilárdságát és kifáradási ellenállását.

· 40Cr: Kiváló átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és gyakori anyag nagy szilárdságú csavarok gyártásához.
· 35CrMo / 42CrMo: A molibdén hozzáadása jelentősen növeli a magas hőmérsékletű szilárdságot és a kúszási ellenállást, így ezek az ötvözetek ideálisak a magas hőmérsékletű, nagy igénybevételnek kitett területeken, például motorokban és turbófeltöltőkben való csatlakozásokhoz.

„"

2. Teljesítménybiztosítás: Fejlett hőkezelési eljárások

A kiváló minőségű alapanyagokat precíz hőkezeléssel kell párosítani ahhoz, hogy teljes mértékben kiaknázhassák bennük a potenciált. Csavarjaink edzésen és megeresztésen (edzés + magas hőmérsékletű megeresztés) esnek át a szorbitos mikroszerkezet elérése érdekében. Ez az eljárás a nagy szilárdság és a kiváló szívósság optimális egyensúlyát biztosítja, megakadályozva a rideg törést ütésterhelés alatt.

3. Felületvédelem: Rozsda- és korrózióálló bevonatok

Az összetett működési környezetek elviselése érdekében változatos felületkezeléseket kínálunk:

· Feketedés/foszfátozás: Védőréteget képez a rozsda megelőzése és az esztétikai megjelenés érdekében.
· Tűzihorganyzás/Galvanikus horganyzás: Kiváló elektrokémiai korrózióvédelmet biztosít, ideális párás, esős vagy havas körülmények között.
· Dacromet (cink-kromát bevonat): Kiváló korrózióállóságot kínál, környezetbarát, és kiküszöböli a hidrogénridegedés kockázatát – a prémium haszongépjárművek számára az előnyben részesített választás.

4. Szigorú forrásellenőrzés: Teljes nyomon követhetőség az anyagoktól a késztermékekig

Jó hírű acélgyárakból szerezzük be az anyagokat, minden egyes tételhez anyagtanúsítványt mellékelünk, és beérkező beérkezési ellenőrzésen esünk át. Spektroszkópiai elemzéssel, keménységvizsgálattal és metallográfiai vizsgálattal biztosítjuk az anyagösszetétel és -szerkezet 100%-os szabványoknak való megfelelését. A teljesen automatizált gyártósorokkal és az intelligens felügyelettel kombinálva garantáljuk az anyagtulajdonságok állandóságát, stabilitását és nyomon követhetőségét minden egyes termék esetében.csavar.

Az anyagok határozzák meg a mennyezetet; a kézművesség a padlót.
Szilárdan hisszük, hogy csak az anyagtudomány mélyreható megértésével és tiszteletével tudunk megbízható csavarokat kovácsolni, amelyek minden szállítási utat megvédenek. Elkötelezettek vagyunk aziránt, hogy a legkiválóbb anyagokat az Ön legmegbízhatóbb csatlakozási garanciájává alakítsuk.

 


Közzététel ideje: 2025. dec. 19.