Gyárilag eladó teherautó alváz tartozék alkatrészek (bal és jobb) 6593250019 \ 6593250119 Rugós ülés

A fémtermékek öntése bonyolult gyártási folyamatok sorozatából áll, amelyeket precízen kell végrehajtani és ellenőrizni. Ahelyett, hogy a folyamattervezést próbaüzemeltetéssel végeznék, szimulációk futtathatók, mielőtt az öntés ténylegesen megtörténne az öntödében. Ezek a szimulációk lehetővé teszik a teljes öntési folyamat modellezését, ellenőrzését és validálását, valamint az öntött termékek lehetséges hibáinak előrejelzését. Ez a tanulmány egy állítókonzol öntésén alapul, hagyományos formatervezési megközelítéssel, valamint szimuláció használatával. Az öntvény számítógéppel segített tervezési (CAD) modelljét a SOLIDWORKS programban fejlesztették ki, és a MAGMASoft segítségével szimulálták. A kapott eredmények a formában belüli hőmérsékletprofil az öntés után, a megszilárdulási sorrend, valamint az öntési hibák, például a porozitás és a forró pontok. A kísérleti és a szimulációs eredmények közötti jó korreláció megerősítette a modell megfelelő állapotát a forma virtuális optimalizálásához a szimulációk segítségével. Az optimalizált formatervezés teljesen eltávolította a forró pontot és csökkentette a porozitást, ami a végtermék megmunkálási tűréshatárán belül van. Az öntési hozam azonban 6%-kal csökken egy gondosan kiválasztott emelőcső hozzáadásával az optimalizált formatervezésben. Megállapítható, hogy a szimulációk meglehetősen pontosak az öntési folyamat modellezésében, a hibák előrejelzésében és az öntvényterv módosításában a fejlett öntészeti szimulációs szoftverekben elérhető optimalizálási technikák felhasználásával.