Egyedi teherautó-alvázalkatrészek Teherautó-utánfutó-tartozékok Kerek nyomólap Mercedes Benzhez

A fémtermékek öntése egy sor bonyolult gyártási folyamatból áll, amelyeket pontosan le kell vezetni és ellenőrizni kell. Ahelyett, hogy a folyamattervezést „találat és próba” megközelítéssel végeznénk, szimulációk futtathatók, mielőtt az öntödében ténylegesen megtörténne az öntés. Ezek a szimulációk lehetővé teszik a teljes öntési folyamat modellezését, ellenőrzését és validálását, valamint az öntött termékek lehetséges hibáinak előrejelzését. Ez a tanulmány egy állítókonzol öntésére épül hagyományos formatervezési megközelítéssel, valamint szimulációval. Az öntvény számítógéppel segített tervezési (CAD) modelljét a SOLIDWORKS-ben fejlesztették ki, és a MAGMASoft segítségével szimulálták. A kapott eredmények a formán belüli hőmérsékleti profil az öntés után, a megszilárdulási sorrend és az öntési hibák, mint például a porozitás és a forró pontok. A kísérleti és szimulációs eredmények közötti jó korreláció megerősítette a modell megfelelő állapotát ahhoz, hogy szimulációkon keresztül gyakorlatilag optimalizáljuk a formát. Az optimalizált formatervezés teljesen eltávolította a forró pontot és csökkentette a porozitást, ami a végtermék megmunkálási ráhagyásán belül van. Az öntési hozam azonban 6%-kal csökken, ha az optimalizált formatervezésben gondosan kiválasztott felszállót adunk hozzá. Megállapítható, hogy a szimulációk meglehetősen pontosak az öntési folyamat modellezésében, a hibák előrejelzésében és az öntvénytervezés módosításában a fejlett öntésszimulációs szoftverben elérhető optimalizálási technikák segítségével.