Egyedi teherautó -alváz alkatrészek teherautó pótkocsi -kiegészítők kerek nyomási tányér Mercedes Benz -hez

A fémtermékek öntése egy sor bonyolult gyártási folyamatból áll, amelyeket pontosan meg kell hajtani és ellenőrizni kell. Ahelyett, hogy a folyamattervezést egy találati megközelítéssel végezné, a szimulációk futtathatók, mielőtt az öntést ténylegesen egy öntödében végzik. Ezek a szimulációk lehetővé teszik a teljes öntési folyamat modellezését, ellenőrzését és validálását, valamint az öntött termékek esetleges hibáinak előrejelzését. Ez a tanulmány egy beállító konzol öntésén alapul, a hagyományos penész -tervezési megközelítéssel és a szimulációval is. Az öntvény számítógépes tervezési (CAD) modelljét a SolidWorks-ben fejlesztették ki és a MagMasoft segítségével szimulálják. A kapott eredmények a penész hőmérsékleti profilja a öntés, megszilárdulási sorrend és az öntési hibák, például a porozitás és a hotspotok után. A kísérleti és a szimulációs eredmények közötti jó összefüggés megerősítette a modell egészségét ahhoz, hogy szimulációkkal gyakorlatilag optimalizálja a penészt. Az optimalizált penész kialakítás teljesen eltávolította a hotspotot és a csökkentett porozitást, amely a végtermék megmunkálási támogatásán belül van. Az öntési hozam azonban 6% -kal csökken azáltal, hogy egy gondosan kiválasztott emelkedést ad az optimalizált penész kialakításához. Megállapítható, hogy a szimulációk ésszerűen pontosak az öntési folyamat modellezésében, a hibák előrejelzésében és az öntési terv módosításában a fejlett casting szimulációs szoftverben elérhető optimalizálási technikákkal.